Există mulți producători care folosesc piese de prelucrat din oțel inoxidabil de sudare cu laser, iar efectul de sudare este, de asemenea, foarte bun. În comparație cu sudarea tradițională, sudarea cu cusături cu laser pulsat de putere redusă are densitate mare de putere, concentrație de energie, aport mic de căldură, cusătură de sudură îngustă și deformare mică Avantaje, iar după focalizarea fasciculului laser, se poate obține un punct mic și se poate obține o poziționare precisă. Aceste caracteristici fac sudarea cusăturii cu laser mai potrivită pentru sudarea pieselor de dimensiuni mici decât alte metode de sudare. Pentru sudarea cu laser a materialelor ultrasubțiri din oțel inoxidabil, deoarece materialul este foarte subțire, este ușor de vaporizat și perforat, pentru a obține o sudură continuă, fără ardere. Cheia este controlul precis al parametrilor.
Parametrii principali care afectează calitatea sudurii aparatului de sudură cu laser sunt curentul de sudare, lățimea impulsului, frecvența pulsului etc. Dacă curentul crește, lățimea sudurii crește, procesul de sudare se stropește treptat, iar suprafața sudurii se oxidează și există o senzație aspră, pe măsură ce lățimea pulsului crește, lățimea sudurii crește și lățimea sudurii. Modificarea lățimii impulsului are un efect foarte semnificativ asupra efectului de sudare cu laser al plăcilor ultra-subțiri din oțel inoxidabil. Creșterea ușoară a lățimii impulsului poate provoca oxidarea și arderea probei. Odată cu creșterea frecvenței pulsului, rata de suprapunere a punctului de sudură crește, iar lățimea sudurii crește mai întâi. După ce baza rămâne neschimbată. Observată la microscop, sudura devine mai fină și mai frumoasă. Cu toate acestea, atunci când frecvența pulsului este crescută la o anumită valoare, procesul de sudare este puternic stropit, cusătura de sudură devine aspră, iar suprafețele superioare și inferioare ale sudurii sunt oxidate.