Sudarea prin filet este o tehnică obișnuită și esențială de sudare utilizată în diverse industrii, de la fabricarea auto până la construcții. Când vine vorba de realizarea de suduri filetate de înaltă calitate, o mașină de sudură DC Pulse TIG poate fi un schimbător de jocuri. În calitate de furnizor de mașini de sudură DC Pulse TIG, sunt aici pentru a împărtăși câteva cunoștințe aprofundate despre cum să utilizați această mașină pentru sudarea filet.
Înțelegerea elementelor de bază ale sudării TIG DC Pulse
Sudarea DC Pulse TIG (Tungsten Inert Gas) este un proces care utilizează un electrod de tungsten neconsumabil pentru a produce sudarea. Aspectul „DC Pulse” înseamnă că curentul de sudare alternează între un curent de vârf ridicat și un curent de fond scăzut. Această acțiune pulsatorie oferă mai multe avantaje pentru sudarea filet, cum ar fi un control mai bun al aportului de căldură, distorsiune redusă și aspect îmbunătățit al cordonului.
Pregătirea înainte de sudare
1. Selectarea mașinii potrivite
Oferim o gamă de aparate de sudură DC Pulse TIG pentru a se potrivi diferitelor nevoi. De exemplu, celAparat de sudura TIG monofazat DCeste ideal pentru proiecte la scară mică și ateliere acasă, în timp ceAC/DC TIG pentru sudarea aluminiuluieste conceput pentru lucrări mai complexe care implică aluminiu. TheMasina de sudura TIG populara cu design panou din plasticcombină funcționalitatea cu un design atractiv, făcându-l o alegere populară printre sudori.
2. Alegerea electrodului corect de tungsten
Tipul de electrod de tungsten pe care îl alegeți depinde de materialul pe care îl sudați. Pentru majoritatea aplicațiilor de sudare în filet pe oțel, un electrod de tungsten thoriat 2% sau 2% ceriat este o alegere bună. Acești electrozi oferă o bună pornire și stabilitate a arcului.
3. Selectarea metalului de umplutură
Metalul de umplutură trebuie să se potrivească cu metalul de bază care este sudat. De exemplu, dacă sudați oțel moale, este potrivită o tijă de umplutură din oțel moale. Diametrul tijei de umplutură trebuie selectat în funcție de grosimea materialelor care se îmbină.
4. Curăţarea piesei de prelucrat
Curățarea corectă a piesei de prelucrat este esențială. Orice murdărie, ulei, rugină sau oxid de pe suprafață poate cauza defecte la sudare. Utilizați o perie de sârmă sau un produs de curățare chimic pentru a curăța zona de sudat.
Configurarea mașinii de sudură DC Pulse TIG
1. Sursa de alimentare
Asigurați-vă că aparatul de sudură este conectat la o sursă de alimentare adecvată. Verificați cerințele de tensiune ale mașinii și asigurați-vă că sursa de alimentare poate furniza amperajul necesar.
2. Alimentare cu gaz
Sudarea TIG necesită un gaz de protecție pentru a proteja bazinul de sudură de contaminarea atmosferică. Argonul este cel mai frecvent utilizat gaz pentru sudarea DC TIG. Conectați butelia de gaz la aparatul de sudură și setați debitul de gaz conform recomandărilor producătorului.
3. Parametrii de sudare
- Curentul de vârf: Aceasta este faza cu curent ridicat a pulsului. Este responsabil pentru topirea metalului de bază și a tijei de umplere. Curentul de vârf trebuie setat în funcție de grosimea materialelor sudate. Materialele mai groase necesită curenți de vârf mai mari.
- Curent de fundal: Curentul de fundal menține arcul stabil între impulsuri. De obicei, este setată la o valoare mai mică, de obicei în jur de 10 - 20% din curentul de vârf.
- Frecvența pulsului: Frecvența pulsului determină de câte ori impulsurile curente pe secundă. O frecvență mai mare poate duce la un cordon de sudură mai fin, dar poate fi și mai dificil de controlat. Pentru sudarea prin filet, o frecvență între 1 - 10 Hz este adesea un bun punct de plecare.
- Durata pulsului: Aceasta este durata de timp în care curentul de vârf este aplicat în timpul fiecărui impuls. Este de obicei exprimat ca procent din ciclul total al pulsului. O durată mai lungă a impulsului înseamnă un aport mai mare de căldură în sudură.
Efectuarea sudurii de filet
1. Pregătirea comună
Pentru sudurile de filet, îmbinarea este în mod obișnuit o îmbinare de colț sau o îmbinare prin suprapunere. Asigurați-vă că marginile materialelor sunt corect aliniate și prinse împreună pentru a preveni mișcarea în timpul sudării.
2. Pornirea Arcului
Pentru a începe arcul, țineți electrodul de tungsten la aproximativ 1/8 inch deasupra piesei de prelucrat. Utilizați funcția de pornire de înaltă frecvență a aparatului de sudură pentru a iniția arcul. Odată ce arcul este stabilit, puteți ajusta parametrii de sudare după cum este necesar.
3. Adăugarea tijei de umplere
Pe măsură ce deplasați pistolul de-a lungul îmbinării, introduceți tija de umplere în marginea anterioară a bazinului de sudură. Tija de umplere trebuie topită de căldura arcului și încorporată în bazinul de sudură. Păstrați o viteză și un unghi constant în timp ce adăugați tija de umplere pentru a asigura un cordon de sudură uniform.
4. Tehnica sudării
- Viteza de deplasare: Viteza de deplasare este viteza cu care mișcați lanterna de-a lungul articulației. O viteză de deplasare prea mică poate duce la un aport excesiv de căldură și un cordon de sudură larg și neuniform. O viteză de deplasare prea mare poate provoca o fuziune incompletă și o sudură slabă.
- Unghiul torței: Lanterna trebuie ținută la un unghi de aproximativ 70 - 80 de grade față de piesa de prelucrat. Acest unghi ajută la dirijarea căldurii și a gazului de protecție spre bazinul de sudură.
Monitorizare și control al calității
1. Inspecție vizuală
În timpul sudării, monitorizați continuu cordonul de sudură pentru orice semne de defecte, cum ar fi porozitatea, fisurile sau lipsa de fuziune. Dacă observați orice problemă, opriți imediat sudarea și faceți ajustările necesare la parametrii de sudare sau la tehnică.
2. Inspecție post - sudare
După ce sudarea s-a răcit, efectuați o inspecție mai detaliată. Folosiți o lupă sau o metodă de testare nedistructivă, cum ar fi inspecția cu colorant penetrant, pentru a verifica dacă există defecte interne.
Depanare
1. Porozitate
Porozitatea sudurii poate fi cauzată de mai mulți factori, inclusiv ecranarea necorespunzătoare cu gaz, piesa de prelucrat murdară sau parametrii de sudare incorecți. Verificați debitul de gaz, curățați bine piesa de prelucrat și ajustați parametrii de sudare dacă este necesar.
2. Fisuri
Pot apărea fisuri din cauza aportului excesiv de căldură, răcirii rapide sau proiectării necorespunzătoare a îmbinării. Reduceți curentul de vârf, încetiniți viteza de deplasare și asigurați o pregătire adecvată a îmbinărilor pentru a preveni fisurile.
3. Lipsa fuziunii
Lipsa fuziunii poate fi cauzată de aportul insuficient de căldură sau de unghiul necorespunzător al pistolului. Măriți curentul de vârf sau reglați unghiul pistolului pentru a vă asigura că metalul de bază și tija de umplere sunt topite și topite corespunzător.
Concluzie
Utilizarea unei mașini de sudură DC Pulse TIG pentru sudarea filet necesită o combinație de pregătire adecvată, setare corectă a mașinii și tehnică de sudare calificată. Urmând pașii evidențiați în acest blog, puteți realiza suduri în filet de înaltă calitate. În calitate de furnizor de aparate de sudură DC Pulse TIG, ne angajăm să vă oferim cele mai bune produse și suport. Dacă aveți întrebări sau sunteți interesat să achiziționați mașinile noastre de sudură, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții ulterioare.
Referințe
- Manual de sudare, Societatea Americană de Sudare
- Ghid de sudare TIG, Lincoln Electric
- Manual de sudare DC Pulse TIG, documentația producătorului