Bună, colegi sudori și pasionați de sudare! Ca furnizor deAparat de sudura MIG MAG, Am primit o mulțime de întrebări despre cele mai bune amestecuri de gaze pentru aparatele de sudură MIG MAG. Așa că m-am gândit să mă așez și să scriu acest blog pentru a împărtăși ceea ce știu.
În primul rând, să trecem rapid peste ce este sudarea MIG MAG. Sudarea MIG (Metal Inert Gas) și MAG (Metal Active Gas) sunt două procese populare de sudare cu arc. În sudarea MIG, folosim un gaz inert pentru a proteja bazinul de sudură de contaminarea atmosferică. Pe de altă parte, sudarea MAG utilizează un amestec de gaz activ care poate reacționa cu metalul sudat pentru a îmbunătăți procesul de sudare.
Acum, să ne scufundăm în amestecurile de gaze recomandate.
Amestecuri de argon - CO₂
Unul dintre cele mai frecvent utilizate amestecuri de gaze pentru sudarea MIG MAG este un amestec de argon și dioxid de carbon (CO₂). Argonul este un gaz inert, ceea ce înseamnă că nu reacționează cu metalul sudat. Oferă un arc stabil și ajută la producerea unui cordon de sudură neted. CO₂, pe de altă parte, este un gaz activ. Este mai ieftin decât argonul și poate crește penetrarea sudurii.
Cel mai popular amestec este amestecul 75% argon - 25% CO₂. Acest amestec este excelent pentru sudarea oțelului moale. Oferă un echilibru bun între stabilitatea arcului și penetrare. Argonul menține arcul stabil, în timp ce CO₂ oferă sudurii o bună penetrare și un aspect frumos al cordonului. Dacă utilizați sistemul nostruAparat de sudura cu conector euro MIG monofazat de 15 kgpentru sudarea din oțel moale, acest amestec de gaz este o alegere solidă.
Pentru foile de oțel moale mai subțiri, este posibil să doriți să alegeți un conținut mai mare de argon, cum ar fi 90% argon - 10% CO₂. Acest lucru va reduce stropii și vă va oferi o sudură mai curată. Conținutul mai scăzut de CO₂ înseamnă mai puțină penetrare, ceea ce este ideal pentru materialele subțiri în care nu doriți să ardeți.
Argon - Amestecuri de oxigen
O altă opțiune este un amestec de argon și oxigen. Oxigenul este un gaz activ care poate îmbunătăți acțiunea de umectare a metalului de sudură. Aceasta înseamnă că metalul de sudură se întinde mai bine pe metalul de bază, rezultând un cordon de sudură mai uniform.
Un amestec comun este 98% argon - 2% oxigen. Acest amestec este adesea folosit pentru sudarea oțelului inoxidabil. Cantitatea mică de oxigen ajută la prevenirea formării oxidului de crom pe suprafața oțelului inoxidabil, care poate cauza probleme cu calitatea sudurii. De asemenea, îmbunătățește stabilitatea arcului și aspectul general al sudurii.
Amestecuri Heliu - Argon - CO₂
Pentru sudarea aluminiului și a altor metale neferoase, un amestec de heliu - argon - CO₂ poate fi o alegere excelentă. Heliul are o rată mare de transfer de căldură, ceea ce înseamnă că poate crește viteza de sudare. Argonul oferă stabilitate arcului, iar CO₂ poate îmbunătăți acțiunea de umectare.
Un amestec tipic poate fi 60% heliu - 30% argon - 10% CO₂. Acest amestec este potrivit pentru sudarea secțiunilor groase de aluminiu. Heliul ajută la o penetrare mai profundă, în timp ce argonul și CO₂ lucrează împreună pentru a menține arcul stabil și cordonul de sudură să arate bine.
Sudare MIG fără gaz
Acum, dacă vă aflați într-o situație în care utilizarea unui amestec de gaze nu este practică, vă oferim și noiMIG fără gaz pentru fir de flux. Sudarea MIG fără gaz folosește un fir cu miez de flux care conține un flux în interior. Când sârma se topește, fluxul creează un scut în jurul bazinului de sudură, protejându-l de atmosferă.
Această metodă este excelentă pentru sudarea în aer liber sau în zonele în care este dificil să configurați o alimentare cu gaz. Cu toate acestea, produce mai multe stropi în comparație cu sudarea ecranată cu gaz, iar calitatea sudurii ar putea să nu fie la fel de ridicată în unele cazuri. Dar pentru lucrări de reparații generale și proiecte la scară mică, este o opțiune convenabilă.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți un amestec de gaze
Atunci când decideți asupra amestecului de gaz potrivit pentru aparatul dvs. de sudură MIG MAG, trebuie să aveți în vedere câțiva factori.
- Metal de bază: Metale diferite necesită amestecuri de gaze diferite. După cum am văzut, oțelul moale funcționează bine cu amestecurile de argon - CO₂, în timp ce oțelul inoxidabil este adesea sudat cu amestecuri de argon - oxigen.
- Grosimea metalului: Metalele mai groase au nevoie de obicei de mai multă penetrare, așa că ar putea fi necesar un amestec de gaz cu un procent mai mare de gaz activ. Metalele mai subțiri au nevoie de mai puțină penetrare și mai puțin aport de căldură, astfel încât un conținut mai mare de gaz inert este mai bine.
- Poziția de sudare: Dacă sudați într-o poziție verticală sau deasupra capului, s-ar putea să doriți un amestec de gaze care să vă ofere un control mai bun asupra bazinului de sudură. Unele amestecuri sunt mai potrivite pentru aceste poziții decât altele.
- Cerințe de calitate a sudurii: Dacă aveți nevoie de o sudură curată, de înaltă calitate, cu stropire minimă, va trebui să alegeți un amestec de gaz care îndeplinește aceste cerințe.
Concluzie
Alegerea amestecului de gaz potrivit pentru aparatul dvs. de sudură MIG MAG este crucială pentru obținerea celor mai bune rezultate. Indiferent dacă sudați oțel moale, oțel inoxidabil sau aluminiu, există un amestec de gaz care este perfect pentru nevoile dvs.
În calitate de furnizor, suntem aici pentru a vă ajuta să faceți alegerea corectă. Dacă aveți întrebări despre amestecurile de gaze sau despre noiAparat de sudura MIG MAG, nu ezitați să contactați. Vă putem oferi sfaturi mai detaliate în funcție de cerințele dumneavoastră specifice de sudare.
Dacă sunteți interesat să achiziționați un aparat de sudură sau aveți nevoie de mai multe informații despre produsele noastre, nu ezitați să ne contactați. Suntem întotdeauna bucuroși să avem o discuție și să discutăm cum vă putem satisface nevoile de sudare.
Referințe
- O'Brien, W. (2018). Ghid de selecție a gazului de sudare. Jurnalul de sudare.
- Smith, J. (2020). Amestecuri de gaze pentru sudare MIG MAG. Fabricarea metalelor astăzi.