Sudarea cu sârmă cu flux MIG (Metal Inert Gas), cunoscută și sub denumirea de FCAW (sudare cu arc cu coafură) în unele cazuri, este un proces popular de sudare datorită eficienței sale ridicate și a unei bune adaptabilități în diferite scenarii de sudare. Unul dintre cei mai cruciali factori în sudarea cu sârmă cu flux MIG este determinarea curentului de sudare adecvat. În calitate de furnizor de sârmă MIG Flux, am întâlnit numeroase întrebări cu privire la acest subiect. În acest blog, voi împărtăși câteva informații despre cum să selectați curentul de sudare corespunzător pentru MIG Flux Wire.
Înțelegerea elementelor de bază ale sudării cu sârmă Mig Flux
Înainte de a intra în detaliile curentului de sudură, este esențial să înțelegem fundamentele sudării cu sârmă MIG Flux. MIG FLUX Sârmă este un fir tubular umplut cu materiale de flux. În timpul procesului de sudare, fluxul din interiorul sârmei se topește și formează un scut de gaz de protecție și un strat de zgură, care ajută la protejarea bazinului de sudură de contaminarea atmosferică, stabilizează arcul și îmbunătățește calitatea sudurii.
Există două tipuri principale de sudură cu sârmă Mig Flux: gaz - protejat și fără gaz. GAS - Sudarea cu sârmă cu flux mig protejat folosește un gaz de protecție extern, de obicei un amestec de argon și dioxid de carbon, pentru a spori protecția bazinului de sudură. Sudarea cu sârmă cu flux MIG fără gaz, pe de altă parte, se bazează exclusiv pe fluxul din interiorul firului pentru a oferi protecție. Puteți găsi un adecvatMașină de sudare MIG fără gazPentru sudare cu sârmă cu flux MIG fără gaz.
Factori care afectează curentul de sudură adecvat
Grosimea metalului de bază
Grosimea metalului de bază este unul dintre cei mai importanți factori care influențează curentul de sudare. În general, metalele de bază mai groase necesită curenți de sudare mai mari. Atunci când sudarea materialelor subțiri, un curent ridicat poate provoca ardere - prin, în timp ce un curent scăzut poate duce la fuziune insuficientă. De exemplu, atunci când sudată o placă de oțel cu grosime de 1 mm, ar putea fi adecvat un curent de sudare relativ scăzut, în jur de 60 - 80 amperi. În schimb, pentru o placă de oțel groasă de 6 mm, un curent de sudare de 180 - 220 amperi ar putea fi mai potrivit.
Diametrul sârmei
Diametrul firului de flux MIG joacă, de asemenea, un rol crucial în determinarea curentului de sudare. Firurile cu diametru mai mare necesită de obicei curenți mai mari. Diametrele comune de sârmă pentru sudare cu sârmă Mig Flux variază de la 0,8 mm la 1,6 mm. Un sârmă cu diametrul de 0,8 mm funcționează de obicei bine cu un curent de sudare în intervalul de 70 - 120 amperi, în timp ce un fir cu diametrul de 1,6 mm poate avea nevoie de un curent de 200 - 300 amperi.
Poziția de sudare
Poziția de sudare poate afecta semnificativ alegerea curentului de sudare. În poziții plate și orizontale, pot fi utilizate curenți mai mari, deoarece gravitația ajută metalul topit să rămână la loc. Cu toate acestea, în poziții verticale și aeriene, curenții mai mici sunt adesea necesari pentru a preveni scurgerea metalului topit. Pentru sudarea verticală în sus, curentul trebuie ajustat pentru a asigura o formă și fuziune adecvată a mărgelelor, fără a scăpa excesiv a metalului de sudură.
Tip de sârmă de flux
Diferite tipuri de fire de flux MIG au cerințe diferite pentru curentul de sudare. Unele fire de flux sunt proiectate pentru sudarea cu viteză mare și pot tolera curenți mai mari, în timp ce altele sunt mai potrivite pentru sudare cu precizie și necesită curenți mai mici. De exemplu, Self - Shielding Flux Flux pentru utilizare în aer liber pot avea nevoie de un interval de curent specific pentru a asigura o bună îndepărtare a zgurii și o calitate a sudurii.
Determinarea curentului de sudare adecvat
Recomandări ale producătorului
Primul pas în determinarea curentului de sudare adecvat este să ne referim la recomandările producătorului. Producătorii de sârmă de flux oferă, de obicei, un grafic de parametri de sudare care specifică intervalul de curent recomandat pe baza diametrului sârmei, a grosimii metalului de bază și a poziției de sudare. Aceste recomandări se bazează pe teste și cercetări ample, astfel încât acestea sunt un punct de plecare fiabil.
Încercare și eroare
În unele cazuri, în special atunci când se ocupă de condiții de sudare unice sau de materiale noi, încercarea și eroarea pot fi necesare. Începeți cu curentul recomandat de la producător și faceți o sudură de testare. Observați aspectul de perle de sudură, penetrare și îndepărtarea zgurii. Dacă perla de sudură este prea îngustă și are o penetrare slabă, curentul poate fi prea scăzut. Dacă există o stropire excesivă sau arsură - prin curent este probabil prea mare. Reglați curentul în consecință și faceți o altă sudură de test până la obținerea rezultatelor dorite.
Capacitatea mașinii de sudare
De asemenea, este important să luăm în considerare capacitatea mașinii de sudare. Diferite mașini de sudare au diferite intervale de ieșire curente. De exemplu, aMașină de sudare MIG PCB unică cu torță compactăPoate avea o ieșire de curent limitată, care poate restricționa gama de grosimi de metal de bază și diametre de sârmă care pot fi utilizate. Pe de altă parte, aMașină de sudare MIG multifuncționalăPoate oferi o gamă actuală mai largă, oferind mai multă flexibilitate în operațiunile de sudare.
Efectele curentului de sudare incorect
Curent insuficient
Dacă curentul de sudare este prea scăzut, pot apărea mai multe probleme. Perla de sudură va fi îngustă și va avea o penetrare slabă, ceea ce înseamnă că sudura nu poate fi suficient de puternică pentru a rezista la încărcăturile preconizate. Fuziunea incompletă între metalul de bază și metalul de sudură poate duce, de asemenea, la articulații slabe. În plus, curentul scăzut poate provoca o prindere excesivă a zgurii, deoarece metalul topit poate să nu fie suficient de fierbinte pentru a permite zgura să plutească corect pe suprafață.
Curent excesiv
Când curentul de sudare este prea mare, va exista o stropire excesivă, care nu numai că risipește materiale de sudare, dar face și zona de sudare dezordonată. Curentul ridicat poate provoca, de asemenea, arsuri - mai ales atunci când sudăm materiale subțiri. Mai mult decât atât, poate duce la supraîncălzirea metalului de bază, ceea ce poate duce la distorsiune și la reducerea proprietăților mecanice ale articulației sudate.
Concluzie
Selectarea curentului de sudare adecvat pentru sârmă de flux MIG este un proces complex care necesită luarea în considerare a mai multor factori, cum ar fi grosimea metalului de bază, diametrul sârmei, poziția de sudare și capacitatea mașinii de sudare. Referindu -se la recomandările producătorului, efectuând încercări și erori și înțelegând efectele curentului incorect, sudorii pot obține suduri de înaltă calitate.
În calitate de furnizor de sârmă MIG Flux, ne -am angajat să oferim clienților noștri produse de înaltă calitate și asistență tehnică. Dacă aveți întrebări cu privire la sudarea cu sârmă MIG Flux sau aveți nevoie de ajutor pentru a determina curentul de sudare adecvat, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții și achiziții suplimentare. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a obține rezultate excelente de sudare.
Referințe
- „Manual de sudură”, American Welding Society
- Fișe de date tehnice ale producătorului pentru fire de flux MIG
- Lucrări de cercetare privind procesele de sudare cu sârmă MIG Flux